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手机产业制造的机器人出路  

2015-03-20 15:46:26|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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3月1日,深圳2015年新的最低工资标准开实施。全日制就业劳动者最低工资每月2030元,同比增长了12 .28 %;非全日制就业劳动者小时最低工资18 .5元。从1992- 2015年,22年来深圳最低工资标准涨了8倍多。

而深圳最低工资标准的提升,也让深圳手机产业制造要更多采用机器人制造的言论,喧嚣尘上。

4月下旬,新战略机器人产业研究所也将在举办的“手机产业链智能化制造高峰论坛”, 飚哥也受邀要参加,届时还要做相应的主题演讲。

其实手机行业生产制造,采用自动化流水生产线,可以说从手机一出现就开始了。而手机产业机器人制造的概念出现是在2011年。当时富士康郭台铭提出了“百万机器人”概念,来解决劳工成本上涨的难题。

这也是第一次在手机制造行业导入机器人制造的概念。说实话,富士康和郭台铭的力度真得很大。在随后一年里,我在一些机器人和自动化企业调研时,很多深圳的公司都在给富士康供应单轴和双轴的机械臂。

不过,当时整个手机制造行业均认为,只有富士康和比亚迪才能使用机器人生产线生产手机。因为,机器人制造需要相对标准化,也只有富士康和比亚迪的国际大客户才拥有足够大的手机订单,让机器人生产手机可以实现相对标准化。

然而,三年过去了,富士康在生产极致标准化的苹果产品,包括苹果iPhone和iPad,也没有实现生产线全自动化。

相信,相关的报道已在很多媒体就报道。的确大量的机械臂已经运用到富士康的苹果产品生产线了,但与“百万机器人计划”和“完全自动化”还相差距甚远。

因为,生产时尚电子产品的机器人的精度和位置控制等技术难度是汽车行业的10倍,在这个领域,成熟的供应商基本处于空白状态。

也有专家说了,一根灵活的手指技术研发都需要1年至2年。事实是否如此,就不得而知了。

由于人工成本的快速上升,以及用工荒的多重压力,让珠三角和长三角的手机产业链厂家还是希望,从自动化生产获得更低的成本,更高的效率,以及最佳的良品率。

于是乎,一家生产键盘和鼠标的上市公司雷柏科技跃入手机业界视野。由于雷柏科技采用了ABB的六轴机器人作为核心,实现全自动生产键盘和鼠标,让电子产品制造商们惊叹不以。飚哥也是因为这个原因,才去这家公司考察和调研。当时飚哥就说,雷柏科技未来两三年,可能会成为一家机器人概念股,提供消费电子产品机器人制造的解决方案供应商。

结果还不到三年,雷柏科技果真成为机器人制造解决方案供应商,其股价也从2013年6月底的9.87元,上升至3月12日的37.45元,增长了279%。从这一个例子,也可以看出,资本市场对机器人概念的追捧。

虽然不知道,雷柏科技的解决方案是否真正已经成功。但从该公司的发展历程来说,他们真正熟悉的是键盘和鼠标的生产流程,加上其创始人本身就有自动化制造的背景,也是经过好几年的努力,才实现键盘和鼠标产品的全自动化生产。

而这种经验是否能嫁接到其它行业,飚哥还是持怀疑态度。如果真的可以实现,以富士康的财大气粗,完全没有必要专门成立机器人事业部,关键在于只有富士康的人才真正熟悉的其产品的生产流程。
  

标准化难题

     基于机器人生产的优势在于,规模化和标准化生产。而消费电子产品在今天移动互联网时代,却需要越来越个性化。这之间明显存在很多矛盾。

但还是有很多手机产业链厂家和自动化设备生产厂家,在手机核心部件中找到标准化和规模化的可能。

比如,手机触摸屏、手机盖板,触摸显示屏的印刷、贴合、钻孔、打磨等等制造环节,辅助自动化的上下料。从某种程度也实现部分生产环节的全自动化生产。

上述公司很多因为各种原因迁移到内地,但事实上,内地的工人也不好招,而且上岗培训时间明显长过珠三解,至于员工流动性基于90后的各种原因,流动性一样很大。所以,这些厂家都在往自动化生产转变,而且转变的速度非常快。

在飚哥印象里,凡是年收入超过3亿元的,基本新布局的生产线,自动化程度都相当高。

与此同时,一个有点奇怪的现象也在这些企业中漫延。就是自己采购部件,制造半自动化设备。

比如,惠州一家摄像头模组厂家桑莱士,就拥有自己的模具车间和设备制造部,专门为自己生产线供应半自动生产设备。现在该厂家的生产线,基本是由一个一个全自动化生产站,衔接起来的。

天津一家做精密连接器的公司亿鑫通,其全自动化检测设备,全部是自己生产的。

在辽宁盘锦的中蓝电子,是做摄像头中间的VCM马达,也是调焦马达。该厂家生产车间的只有600平方米,所有员工只有600人,但中蓝电子2014年就创造了3亿元的营收,其自动化生产设备,也是自己做。

 

跨界营销

为什么,上述企业要劳命伤财自己来做设备,而不是委托一家公司来做呢?

原因只有两个,一是,制造自动化设备的,不熟悉自己的生产流程,没有自己公司的人参与,根本做不出来。二是,生产流程本身就是公司在市场竞争的关键,一旦合作的设备厂,真得做出这种自动化生产设备,很难保证不流失竞争对手手中,或者新涌现的新军手中。

基于保护商业机密的原因,原来在手机产业链不错的机器人生产制造解决方案,就这样被一家家公司孤立起来。相反,今天很多做自动化设备或者机器人设备公司,在手机行业却找不到订单。
    所以,今天飚哥要提出的解决方法,自动化生产设备商的商业模式革新的问题。革新的关键在于如何保护创新解决方案的利益分配问题,如何解决共享。

说白了,今天手机产业链机机器人制造解决方案的难点所在是,手机和手机部件生产商了解自己生产流程,不熟悉自动化设备的制造。而自动化设备制造商,苦于对手机和手机部件生产流程的了解和理解。

通俗的说,自动化生产设备解决方案的上游和下游的问题,只有上下游通力合作,就能解决全自动化生产的难题。

今天的移动互联网时代,最大革新就是共享。为什么不能做到自动化生产设备解决方案的现有利益和未来利益共享呢?

比如,一个相对完美的自动化生产设备解决方案是由手机厂家和设备商共同打造出炉的,还是可以协商未来利益的分配和共享。苹果产业链不就是这样做的,但他采取是高利润的封闭,即只要做我的订单,你就可以致富。

在中国,也可以借此申请国家和地方的资金的支持等等各种方法。

因为,在今天中国手机产业链迎来了黄金五年的发展机遇,竞争对手只有三星和苹果。中国制造向中国智造升级,手机产业应该是最早,或最有可能实现这一目标的。

(作者系第一手机界总编辑、第一手机界研究院院长)

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